Industrija 4.0 v praksi: German Edge Cloud s pametnimi rešitvami za tovarno Rittal

V pametni tovarni se uporabljajo tudi rešitve podružničnega podjetja German Edge Cloud. Sistem nadzorne plošče v živo zagotavlja preglednost in transparentnost celotne proizvodnje in po potrebi omogoča hitro posredovanje. Povezan sistem analitike, opozoril in nadzorne plošče v živo podatke uporablja za prikaz ugotovitev in optimizacije.

Na površini 24.000 kvadratnih metrov v tovarni podjetja Rittal v mestu Haiger deluje več kot 250 mrežno povezanih visokotehnoloških strojev in sistemskih komponent, ki vsak dan izdelajo približno 8.000 kompaktnih ohišij AX in majhnih ohišij KX. Stroji in sistemi prek komunikacijskih omrežij v skladu z industrijo 4.0 ne komunicirajo samo med seboj, temveč tudi z nadzornimi sistemi na višji ravni. Dvajset transportnih sistemov brez voznika samodejno prevzame transportne naloge znotraj tovarne. Pakiranje, označevanje in predaja sosednjemu distribucijskemu centru GDC je prav tako avtomatizirana in mrežno povezana – kar predstavlja temelj, ki strankam podjetja Rittal omogoča, da izkoristijo vse prednosti digitalnega dvojčka.

Transparentni proizvodni procesi v centru inovacij “Rittal Innovation Center”

Za nemoteno delovanje v tako zahtevnem okolju je treba zagotoviti sistemsko preglednost celotnega proizvodnega procesa. German Edge Cloud je razvil rešitev “Virtual Factory” – ki v tovarni podjetja Rittal skrbi, da so vsi pomembni podatki in parametri preslikani v sistem nadzorne plošče s prikazom v živo. To prikazuje – “v živo” – napredek proizvodnje glede na količine, čase obdelave, transportne naloge transportnega sistema brez voznika ter uporabnike z opozorili obvešča o ozkih grlih, težavah in okvarah in vzdrževalnemu osebju omogoča hitro odzivnost.

“Kot primer smo ravno pred kratkim doživeli prekinitev na pakirni liniji. Napaka je bila zaradi nadzorne plošče s prikazom stanja v živo odpravljena v eni minuti . Naši vodje obratov in tehnični direktorji imajo popoln nadzor nad časom samodejne zaustavitve proizvodne linije ter popoln nadzor nad avtomatskim transportnim sistemom in količino odpreme na dan in na izmeno,” je povedal Moritz Heide, vodja sistemskega vzdrževanja in  priprave v podjetju Rittal v mestu Haiger. Dodaja še: “To nam daje večjo preglednost in popoln nadzor nad vsemi enotami in sistemi v proizvodnji, kar vodi do večjega povečanja učinkovitosti.”

Sistem nadzorne plošče v živo temelji na aplikaciji ONCITE edge cloud iz podjetja German Edge Cloud. Ta omogoča spremljanje in podporo proizvodnje s posredovanjem podatkov in analizo trenutnih razmer v proizvodnji ter načrtovanju proizvodnje. Ima tudi prikaz opozoril v primeru kakršnih koli težav ali napak. ONCITE je tako aktiven del nadzora proizvodnje in ga je mogoče vključiti tudi v načrtovanje dobavne verige. Povezava SAP ERP z ONCITE je predvidena kot naslednji korak, s katero bo lahko Rittal pregledal zaloge in prikazal informacije o razpoložljivosti naročila.

Vpogled v podatke in avtomatizacija procesov

Tovarna Rittal poleg tega uporablja tudi rešitev za analizo podatkov podjetja German Edge Cloud. V ta namen je bil ustvarjen program, ki vključuje analitiko, opozorila in nadzorno ploščo v živo. Vrednosti senzorjev in podatki, na primer iz pakirne linije, so prikazani na sistemu nadzorne plošče v živo. Regresijske analize pa se uporabljajo za analizo podatkov.

Na tej podlagi lahko procesni strokovnjaki določijo odvisna razmerja, na primer med temperaturo in verjetnostjo okvar. Iz tega pa se lahko izpeljejo opozorila, kot je: “Ko se v situaciji X temperatura dvigne nad Y, se na nadzorni plošči prikaže opozorilo.”

“Z rešitvijo Data Analytics trenutno ustvarjamo osnovo za predvidljivo vzdrževanje – še eno ključno komponento na poti do samodejnega nadzora proizvodnje,” razlaga Bernd Kremer, vodja ONCITE Industrial v German Edge Cloud.