Deli z drugimi:
STIHL – Hitrejše programiranje, hitrejše rezkanje
V oddelku za predprodukcijske serije oziroma izdelavo prototipov in storitve v podjetju STIHL zadnji dve leti uporabljajo hyperMILL CAD/CAM programsko opremo nemškega podjetja Open Mind Technologies. Uporaba je pripomogla k povečanju učinkovitosti. K hitremu 5-osnemu programiranju največ prispevata modula “Virtual Machining” in funkcija “Best Fit” v hyperMILL. Slednja omogoča enostavno poravnavo komponent in zagotavlja natančen postopek rezkanja.
PODJETJE STIHL IN PROGRAMIRANJE S hyperMILL
Vsi gozdarji poznajo motorne žage znamke STIHL zaradi njihove značilne oranžne barve. Čeprav je družinsko podjetje s sedežem v Waiblingenu že od leta 1971 vodilno na svetovnem trgu motornih žag, ima podjetje veliko več za ponuditi, vključno s številnimi orodji za žaganje, rezanje, košnjo, sajenje, čiščenje in pospravljanje.
Vodilo podjetja je olajšati ljudem delo z naravo in življenjem v njej.” Za ustvarjanje dodane vrednosti za stranke z novimi tehnologijami se goji veliko inovacij. Zaradi tega je razvojni center na sedežu v Waiblingenu v Nemčiji tako pomemben, kjer sodeluje več kot 700 razvijalcev.
Prototipi, male serije in začetni vzorci nastajajo v ekipi “Additive and CNC Manufacturing”. Dele in komponente, ki jih ustvarijo v oddelku za oblikovanje in razvoj, izdelujejo iz aluminija, magnezija, jekla, medenine in plastike. Z njimi testirajo lastne prototipe, ki so osnova za nove izdelke. To pomeni, da mora biti ekipa zelo prilagodljiva in hitra pri različnih proizvodnih opravilih, da bi bil čas za začetne funkcionalne preizkuse čim krajši.
 |
 |
Kjer je mogoče, se komponente obdelajo z rezkanjem ali struženjem. Za rezkanje je na voljo najsodobnejša oprema, ki vključuje dva 5-osna simultana obdelovalna centra, tri 3+2-osne rezkalne stroje in en večosni žični elektroerozijski stroj. Kadar geometrija komponent ni primerna za rezkanje, pa uporabijo tudi aditivno proizvodnjo – taljenje z laserskim žarkom za predelavo kovinskega prahu in selektivno lasersko sintranje za polimerne dele. Ti aditivno izdelani deli običajno zahtevajo naknadno obdelavo s CNC stroji, da se zagotovijo zahtevane funkcionalne dimenzije in kakovost površine.
PROGRAMIRANJE BREZ “OZKEGA GRLA”
5-osna obdelava za majhne serije in izdelavo prototipov predstavlja idealno tehnologijo, saj lahko običajno pripelje do končne komponente v samo enem vpenjanju. Osnovna zahteva za to je delujoč in procesno zanesljiv NC program. “To je bilo za nas v preteklosti ozko grlo,” pravi vodja ekipe Matuschka. »Programiranje s prejšnjim sistemom je zahtevalo več časa, kar je pomenilo, da smo morali v primeru presežka zmogljivosti uporabiti dodatne zunanje ponudnike storitev.«
Odločili so se za uporabo CAM novega sistema, zato je odgovorna ekipa začela iskati optimalno CAD/CAM rešitev. V predizbor so se uvrstili štirje sistemi, dva pa sta šla v fazo obsežnega testiranja.
Benjamin Gruber, tehnik in programer: »hyperMILL CAM programska oprema ponuja izjemno inovativno funkcijo “Automatic indexing” za 5-osne programe. To omogoča razdelitev 5-osnega programa v posamezne operacije s fiksnim kotom orodja. Tako smo lahko prevedli programe, izdelane za naše 5-osne stroje, v programe, ki so združljivi z našimi 3+2-osnimi stroji, brez reprogramiranja celotnega dela. V OPEN MIND Technologies so bili odprti za naše zahteve in je razvil ustrezno rešitev.«
“END-TO-END” REŠITEV – OD CAD MODELA DO STROJA
Do sedaj je oddelek za izdelavo STIHL prototipov vedno potreboval vrsto programskih rešitev, kot sta dodaten simulacijski sistem in baza podatkov orodij – hyperMILL zdaj ponuja vse v enem sistemu.
Govora je o modulu VIRTUAL Machining znotraj hyperMILL CAD/CAM programske opreme, ki jo še posebno ločuje od drugih. V nekem smislu je temelj generiranja NC-kode in njene simulacije ter osnova za različne funkcije.
“BEST FIT” – INTELIGENTNA PORAVNAVA KOMPONENT
Enostavna poravnava aditivno izdelanih delov znotraj stroja je za STIHL še posebej pomembna.
Benjamin Gruber opisuje, kako je bilo včasih: »V preteklosti smo komponento in vpenjanje v stroju prilagajali pogojem NC programa. Z drugimi besedami, delu smo ročno dodali referenčno geometrijo in s tipanjem poravnali ničelno pozicijo znotraj stroja. Ta postopek smo morali ponavljati, dokler poravnave ni bilo mogoče čim bolj natančno zajeti. To je potrebno zaradi večjih proizvodnih toleranc pri aditivni proizvodnji.«
Benjamin Gruber nadaljuje: “Funkcija “BEST FIT” v hyperMILL omogoča poravnavo v realnem času. Izvajamo le sondiranje neporavnane komponente v stroju in vrnemo tipalne točke nazaj v CAM sistem,” pojasnjuje Benjamin Gruber. “Programska oprema poskrbi za vse ostalo. Prilagodi NC-kodo izmerjenemu položaju dela in virtualno premakne poti orodij na komponento. Prilagojena NC koda je simulirana v virtualnem stroju in samodejno optimizirana. Da bi zagotovili varno in natančno obdelavo, se ponovno vključi upravljavec stroja in izvede verifikacijsko meritev, ki v sistemu CAM preveri, ali je poravnava znotraj vnaprej določene tolerance. Po tem se lahko začne obdelava.”
Specialist za rezkanje in programiranje Gruber potrjuje: »To nam prihrani ogromno časa. Zahvaljujoč verifikacijski meritvi smo lahko tudi prepričani, da bo obdelava potekala brez kolizij in da bomo na koncu dosegli želeni rezultat rezkanja.«
Prijavi napako v članku
Vas zanima več iz te teme?
CAD/CAM programska opremaČlanek je pripravljen v sodelovanju s partnerjem 3WAY d.o.o.
Za več informacij so vam na voljo pri 3WAY d.o.o.
Ob kontaktu povejte, da ste objavo zasledili v Računalniških novicah.
Sorodne novice
Kaj berejo drugi?
Partnerji Računalniških novic Prikaži vse
DOMINATUS d.o.o.
DATALAB SI d.o.o.
TEKSEL d.o.o.
