Konec dragega izmeta?

Kako slovenska podjetja z integracijo ERP in MES sistemov dosegajo do 35 % nižje stroške na enoto, optimizirajo vire v realnem času in uresničujejo vizijo proizvodnje brez napak. Tudi s pomočjo umetne inteligence (UI).

V dobi Proizvodnje 4.0 se sodobni ERP sistemi, kot je slovenski GoSoft, ne odzivajo več le na pretekle dogodke, temveč postajajo proaktivno srce tovarne. Z uporabo ažurnih podatkov in modulov poslovne inteligence ti sistemi danes sami podajajo predloge ukrepov. Proces po Demingovem krogu (PDCA) tako poteka bistveno hitreje, kar drastično skrajša čas, v katerem bi v proizvodnji lahko nastajale napake. Uporaba umetne inteligence analizo vnesenih podatkov nadgradi in tako ves proces naredi še bolj učinkovit.

*Prikaz online podatka o učinkovitosti dela stroja: OEE in faktorjev, ki nanj vplivajo.*

Od načrta do realne optimizacije

Osnova za digitalno preobrazbo je plan naročil, ki v GoSoft prek EDI modula prihaja večkrat dnevno. Plani kupcev se samodejno preslikajo v proizvodne načrte, kjer ERP izvede natančno optimizacijo virov – ljudi, strojev in orodij. Ključna prednost nastopi z integracijo MES sistema (Manufacture Execution System). Povratne informacije neposredno s strojev omogočajo, da fini plan upošteva dejanske cikle in zastoje, ne le teoretičnih predpostavk tehnologa. Rezultat je »digitalni dvojček« strojnega parka, ki v vsakem trenutku kaže realen čas dokončanja serije.

*Digitalni dvojček strojnega parka s prikazom trenutnega delovanja (OEE + stanje oz. morebitni zastoji + trenutni števec + koliko je še do konca).*

Kakovost pod nadzorom tablic in AR očal

Digitalizacija se seli neposredno k stroju. Delavec prek tablice in elektronskega delovnega naloga (E-DN) poroča o kakovosti v realnem času. To omogoča takojšnjo odpravo anomalij, v naprednejših okoljih pa pri prepoznavi napak pomagajo celo očala za obogateno resničnost (AR).

Sistem GoSoft vključuje tudi integrirano analizo napak (FMEA) in napredni modul za kakovost (CAQ). Program delavca samodejno opozarja na periodiko vzorčenja, ki se dinamično prilagaja glede na število odstopanj. Če je napak več, sistem zahteva pogostejše kontrole; če je proizvodnja stabilna, se frekvenca zmanjša. Sprotni izračun indeksa sposobnosti (CPK) delavcu vizualno (z zelenimi in rdečimi puščicami) sporoča trende: ali se proces približuje idealu ali pa se nevarno oddaljuje od toleranc.

Ob vnosu meritev delavec sproti vidi izračunan trend CPK spremembe; zelena puščica nakazuje, da se približujemo sredini, medtem ko rdeča puščica nakazuje, da se oddaljujemo. Zelena barva v 3. stolpcu sicer pravi, da je meritev znotraj toleranc; vendar je že veliko meritev izven kritične Delta, kar pomeni, da če se bo negativen trend nadaljeval, bo lahko kmalu preveliko odstopanje.

Do 35 % nižji stroški

Učinki povezane proizvodnje so merljivi in visoki. Podjetja, ki izkoristijo polni potencial sistema GoSoft, dosegajo do 35 % nižje stroške na enoto izdelka. Poleg nižjega izmeta sistem poda izjemno natančne podatke o stroških energije, dela in materiala, kar vodstvu omogoča realno oceno dobičkonosnosti vsakega posla. V času neusmiljene konkurence takšna preglednost ni več le prednost, ampak pogoj za preživetje.

Več o rešitvah podjetja GOinfo d. o. o. lahko najdete na njihovi spletni strani www.goinfo.si.

Avtor: mag. Aleš Vovk