Etikete brez podloge: korak naprej v trajnosti in učinkovitosti

Med pogosto spregledanimi, a zelo vplivnimi elementi v tej enačbi so etikete. Klasične samolepilne etikete že desetletja opravljajo svojo nalogo, vendar ustvarjajo tudi izzive, predvsem zaradi podložnega papirja (t. i. linerja), ki ga je treba po uporabi odstraniti in zavreči.

V ospredje zato vse bolj stopajo etikete brez podloge (angl. linerless). Gre za samolepilne etikete brez podložnega papirja; na zgornji strani imajo tanek silikonski sloj, ki preprečuje, da bi se v roli med seboj sprijele. Ta zasnova, podobna konceptu lepilnega traku, omogoča tiskanje in nanašanje etiket poljubnih dolžin, brez vnaprej določenih formatov. Rezultat so manj odpadkov, večja prilagodljivost in učinkovitejši potek dela.

Do 60 % več etiket, manj menjav, več pretoka

Uporaba etiket brez podlage v proizvodnjo in skladišče prinaša številne prednosti, ki se odražajo v izboljšani učinkovitosti in trajnostni naravnanosti proizvodnih procesov. Najbolj očitni prednosti sta seveda povečana učinkovitost in produktivnost. Na roli je sedaj lahko več etiket – zaradi odsotnosti podložnega papirja so role etiket brez podloge kompaktnejše in lahko vsebujejo kar do 60 % več etiket. To pomeni manj menjav rol v tiskalnikih, kar poveča delovni čas in zmanjša zastoje v proizvodnji.

Kompaktnejše role pomenijo nižje transportne stroške in manj prostora za skladiščenje. Manj je tudi vzdrževanja: odstranitev podložnega papirja prav tako odpravi morebitne zastoje, ki jih povzroča lepljenje papirja v mehanizmu tiskalnika. To zmanjša potrebo po vzdrževanju in čiščenju. Prilagodljivost je prav tako pisana z veliko začetnico. Etikete brez podloge omogočajo tiskanje etiket različnih dolžin na zahtevo, kar je idealno za dinamične proizvodne linije. To je še posebej koristno pri etiketiranju izdelkov s spremenljivimi podatki, kot so teža, rok trajanja ali serijska številka.

1,5 milijona ton manj odpadnega papirja? Začnemo pri etiketi

Zelo pomemben vidik je tudi trajnost oziroma zmanjšanje škodljivega vpliva na okolje. Odstranjevanje podložnega papirja s klasičnih etiket je eden izmed največjih motivov podjetij pri prehodu na etikete brez podloge. Podložni papir je namreč v večini primerov težko reciklirati in konča na odlagališču odpadkov.

Po podatkih Toshiba Tec je podložni papir eden izmed največjih virov odpadnega materiala, povezanega z etiketiranjem. Podložni papir predstavlja skoraj 40 odstotkov mase klasičnih etiket, za nameček pa ga zaradi nanosa silikona v večini primerov ni možno enostavno reciklirati. Industrija samolepilnih materialov tako vsako leto proizvede okoli 1,5 milijona ton odpadnega papirja, kar je velika obremenitev za okolje. Evropska unija v svoji direktivi (94/62EC) podložni papir uvršča v odpadno embalažo in postavlja cilje na področju zmanjšanja njegove uporabe in recikliranja. Z uporabo etiket brez podloge se ta odpad popolnoma odpravi, kar močno zmanjša ogljični odtis proizvodnje in stroške ravnanja z odpadki. Proizvajalec etiket UPM Raflatac je za svoje industrijske etikete OptiCut prejel celo certifikat za ogljično nevtralne izdelke v skladu s protokolom CarbonNeutral.

Ena rešitev, nešteto scenarijev

Etikete brez podloge so na voljo v različnih oblikah, vključno z direktnimi termalnimi etiketami, ki so idealne za hitro tiskanje in aplikacije v živilski industriji (etiketiranje živil, ki se prodajajo na drobno). Kot se za industrijske etikete spodobi, so te optimizirane za hitrost in kakovost tiska. »Etikete brez podloge niso zgolj novost, ampak predstavljajo pomemben korak naprej na področju tehnologij označevanja izdelkov. Ponujajo celovito rešitev, ki naslavlja glavne izzive sodobne proizvodnje: trajnost, učinkovitost in stroškovno učinkovitost. Z odpravo podložnega papirja omogočajo proizvodnim podjetjem, da zmanjšajo svoj vpliv na okolje, optimizirajo svoje procese in se pripravijo na bolj zeleno in produktivno prihodnost,« nam je zaupal Mitja Steblovnik iz podjetja TIFT, ki ponuja najrazličnejše rešitve za označevanje v industriji, proizvodnji in skladišču.

Podjetje TIFT vam lahko vzpostavi celovit sistem označevanja in sledenja izdelkov ter poskrbi za integracijo v obstoječe poslovno-informacijske sisteme. Obiščite www.tift-koding.com, stopite v kontakt s podjetjem TIFT na 01 600 10 20 in se dogovorite za ogled delovanja rešitev v razstavnem prostoru v Ljubljani.