Dobre prakse v slovenskih podjetjih

Velikoserijska in procesna proizvodnja sta že zdavnaj stopili na pot digitalizacije. Prednosti, ki jih prinaša Industrija 4.0, že izkoriščata z veliko žlico. Kaj pa naročniška in maloserijska proizvodnja?

Principi so sicer isti. Povezati je treba sodobne tehnologije, proizvodno in poslovno informatiko v učinkovito delujočo celoto, vendar je v primeru malih serij potreben individualni pristop. »V praksi se je že večkrat potrdilo, da je v samih podjetjih veliko znanja. Ko pa ga združimo z znanjem informatikov, lahko z malimi vložki pridemo do presenetljivih rezultatov,« je pojasnil Marjan Gobec, direktor podjetja KOPA, d. d. iz Slovenj Gradca. Podjetje KOPA je na tak način izvedlo vrsto uspešnih digitalizacijskih projektov v proizvodnji.

Metrel Mehanika: optimizacija tehnologije in dvig kakovosti

Metrel Mehanika, d. o. o. nenehno povečuje število proizvodov, pri čemer v proizvodnjo dnevno lansira že več kot sto delovnih nalogov. »Na dosedanji način je bilo težko spremljati tako množico proizvodov po posameznih fazah izdelave. Zato smo se s to težavo obrnili na Kopo, ki je naša dolgoletna računalniška hiša,« je povedal Peter Janša, direktor podjetja Metrel Mehanika. Največjo dodano vrednost nove pridobitve predstavljajo kakovostni in povezani podatki, na osnovi katerih lahko tehnologi hitro odpravljajo anomalije in optimizirajo tehnološke postopke.

»Na razpolago so podatki za analizo posameznih tehnoloških operacij in informacije, ki so v pomoč pri organizaciji proizvodnih procesov in tehnične strokovne službe,« je izpostavil Janša. Pridobili so tudi informacije za ugotavljanje uspešnosti posameznika v proizvodnji kot tudi tehnološke priprave pred začetkom dela. V nadaljevanju pa bodo s pomočjo digitalizacije še izboljšali učinkovitost in zmanjšali napake v procesu proizvajanja.

Primat: kako postati še bolj uspešni
V uspešnem podjetju Primat, d. d. iz Maribora so ugotovili, da ob novih investicijah ne dosegajo pričakovane produktivnosti, zaradi česar kljub rezervam v zmogljivostih niso več mogli slediti povečevanju naročil. Podobno kot v številnih drugih podjetjih se jim je tudi dogajalo, da so v drugi in tretji izmeni včasih brez pravega razloga dosegali tudi do 30 odstotkov manjšo produktivnost kot v dopoldanski izmeni.

»Z implementacijo Kopinega sistema Utrip.PRO smo se podali na pot digitalizacije proizvodnje, ki omogoča učinkovitejše obvladovanje zastojev in s tem povečanje produktivnosti ključnih segmentov proizvodnje. Sistem je v pomoč sodelavcem, ki načrtujejo in spremljajo proizvodnjo, v končni fazi pa bo omogočal tudi pošteno nagrajevanje samih delavcev,« je pojasnil Slavko Mlinarič, direktor proizvodnje, Primat d. d.

Purotehnika: profitabilnost majhnih serij V Slovenjgraški Purotehniki, kjer proizvajajo izdelke v majhnih serijah, so imeli izzive pri obvladovanju tehnoloških postopkov, zagotavljanju produktivnosti in preveliki porabi materiala. Kot pravi Primož Mlačnik, direktor Purotehnike, je pri njih digitalizacija proizvodnje v polnem teku, od tega, da nadzirajo proizvodne operacije in hitro ukrepajo v primeru odstopanj do tega, da so uredili proizvodno logistiko in izboljšali porabo materiala. »To nam bo zagotavljalo podatke za izvajanje analiz in nenehno povečevanje proizvodne učinkovitosti,« je še dodal Mlačnik. Z uporabo digitalizacije hkrati zmanjšujejo izmet in izboljšujejo kakovost, kar pripomore k nižjim proizvodnim stroškom, pravočasnim dobavam in zadovoljnim kupcem.

Več info o rešitvi in koristih v proizvodnjah: marketing@kopa.si